动力卡盘长行程_动力卡盘工作原理

动力卡盘长行程_动力卡盘工作原理

       大家好，今天我要和大家探讨一下关于动力卡盘长行程的问题。为了让大家更容易理解，我将这个问题进行了归纳整理，现在就让我们一起来看看吧。

1.气动卡盘有什么优势特性？

2.数控车床的工作台和工作行程

3.深部钻探主要设备类型

4.急！！！有谁知道c6180车床的技术参数和结构参数啊 这东西哪都查不到啊 做毕业设计用

气动卡盘有什么优势特性？

       它的性能优势主要表现：与手动卡盘相比，气动卡盘只需按一下按钮，瞬间即可自动定心，夹紧工件，且夹持力稳定可调，除提高工作效率外，还可实现一人操作多台数控机床，大大降低了人力资源成本，同时也减少了固定设备投入，广泛适用于批量性机械加工企业。另可根据客户需求订做难以装夹的异形件（如阀、泵等铸件）非标类气动夹具。使用气动卡盘，在提高生产效率的同时，既可大幅度降低工人的劳动强度，让您的企业成为体恤工人的典范，也可为企业人员招聘和提高产品市场竞争力增添新的亮点，还可以提高设备档次，提升企业整体形象，是超强度机械加工企业设备改良的首选品。

       气动卡盘整套配置为卡盘、气压回转器和电控部分，安装时无须配拉杆，改变了传统气动和液压卡盘结构复杂、安装麻烦等不足（一般情况专业人员安装需2个工作日），用户通过阅读安装说明和示意图，1小时左右即可完成安装全过程，既可为广大用户节约高昂的安装费和制作成本，也为用户提高了机床运营效率。与液压卡盘相比，气动卡盘结构简单，使用成本和故障率低，且环保无污染，主要以空气为动力源，仅一台1立方的气泵可同时操作8-10台气动卡盘，而且气压回转器部分夹紧松开均无漏气现象，可节省气源，更减少了使用液压卡盘所发生的使用成本和维护成本（如液压油），让您的投资一步到位，是国内最经济实用的气动卡盘。气动卡盘自主创新，独特设计，改善了传统气动卡盘夹持力小、力量不稳定的缺点，如￠200的气动卡盘正常夹持45号钢单边切削5mm不打滑，并且夹持力稳定可靠、可调大小，客户可选配梳齿软爪、硬爪、定做异型爪等，并可根据工件尺寸自行调节梳齿位置以加工各类零件。

       气动卡盘采用全封闭结构，零部件精挑细选，所有配合面均具有防尘功能，加之独到的选材和热处理工艺，大大超过手动卡盘的使用寿命（手动卡盘使用寿命一般为半年至1年），比优特气动卡盘维护使用得当，使用寿命可达3年以上，并能长期保持出厂精度，使您的投资长期保值，重复装夹精度一般为0.01-0.03mm。气动卡盘通过气压与斜楔角度产生力的转换，除夹持力大之外还具有超强的自锁功能，通过国家机构检测试验，3Mpa水压试验卡盘结构不变形，所有零部件不受损，并且在断开气源的情况下，仍能牢牢夹紧工件进行切削，彻底为客户解决了安全性可靠性方面的。

数控车床的工作台和工作行程

       卡盘和回转缸安装只要熟悉了就比较简单的，在安装钱应该保证部件的整洁。下面我们来简单说说应该如何安装他们。

       1、查看卡盘连接法兰是否与卡盘反面连接台阶相符。

       2、查看回旋缸连接法兰是否与机床尾部主轴外径相符。

       3、将主轴孔内杂物清除干净。

       4、回转缸连接法兰先将连接法兰安装于机床尾部主轴外径上，紧固前后要用表座和百分表将其校正，其跳动量径向外径和轴向端面应小于0.01mm。

       5、将中空回转缸安装与主轴尾部的连接法兰上并用螺钉紧固，装入前应将回转缸处于前推状态至最底部处。

       6、将中空拉杆旋入回转缸上的螺母内（旋到底），测量拉杆所需长度，根据卡盘端面至卡盘内螺母的深度而定出拉杆长度（卡盘要在松开状态至最前端处，拉杆总长度应短1-2毫米为宜），旋出拉杆将拉杆前端多余部分加工掉并在拉杆外径上加工与卡盘内螺纹相同的外螺纹。

       7、旋入拉杆至底部，将卡盘放平至连接法兰处，一边向主轴方向推动卡盘一边通过卡盘螺母旋转扳手转动卡盘内的螺母，使卡盘向主轴方向靠拢，当卡盘底平面与机床主轴连接法兰靠紧时，将法兰和卡盘紧固在一起即可，此时将卡盘的螺母再向内旋转半圈为宜（主要状态是回转缸向前推至底部时卡盘行程不应在最前端，应离前端面约0.4-0.7毫米为宜）。

       8、完成回转缸的接入和定位即可。

       9、压力调节根据生产所需和输入动力而定(液压回转缸一般在0.5Mpa-2.0Mpa之间)。

       卡盘和回转缸无特殊要求基本上如此安装，安装时可看说明书进行操作或询问厂家。

深部钻探主要设备类型

       数控设备

       1.但是这个“车床工作台”，你指的是立式车床吗？而且立车工作台也基本是圆形呀。

       卧车上主要移动件就只有遛板、跟刀架和或者全功能斜车的自动刀塔，没工作台（工件基本是卡爪---尾座这种夹紧方式）

       2.如果是卧车，工作行程与加工范围基本一致。比如CK6180，那么车床加工最大回转直径为800mm，X有效进刀范围至少为0-400mm（X轴只需超过工件最大回转半径即可，比如说X范围：-50~450mm，这样就可以保证设计加工范围了。）

       3.如果是立车，这个倒是有工作台，但是和卧车一样，工作行程只要超过工作台的一半就可以了。当然，立车要复杂一些，因为有些立车不止一个工作头，比如双头1米立车（工作台直径1米），工作台范围是：-500~500mm，由于是横梁上有双工作头，那么工作头的工作行程一般要超过工作台直径，也就是左边、右边各有一个工作头，两个工作头在一根导轨上滑动，范围可能为-600~600mm

       4.至于你说的400*400，这种方工作台极少出现在车床上，倒是小型铣床、磨床、坐标镗床上很常见。

       对于以上机床，由于工件不做连续回转（车床的工件是要一直转圈的），所以工作行程必须大于工作台尺寸，400*400的，至少要450*450以上

       5.至于大多少，比例是多少，这可就没要求了，至少没有国标，都是各个厂家自行掌握。一般简易数控床子，形成会做的大一些，因为精度低，成本也低，行程做大点也贵不到那里去；对于精密床子，行程就不会比工作台大太多，因为精度高，加工成本自然要高，而且还要安装光栅尺（光栅尺也很贵啊，多一寸光栅多一寸钱呢）。至于大型床子，比如10米立车，12米龙门加工中心，15米曲轴铣什么的，它们的最大行程往往比工作台要大不少，因为这类床子本身体积大，往往又要牵涉到自动更换刀盘、动力头等等、经常要把床子主轴开到非工作区去进行自动更换部件，所以它们的实际形成都远远大于工作台范围。而且还要考虑一个进刀空间，比如五面龙门，可以对工件的任意面加工，如果要加工两个对面深孔800mm的话，你就要给主轴留出来至少800*2*2=3200mm以上的形成，因为钻孔需要800mm，但是钻头在进刀、退刀的时候，本身也需要额外的800mm长度。

       还要注意一个问题，就是曲轴车床，这种床子的X轴行程往往也很大，比如60的曲轴车，理论上只需要300mm的X形成就够了，但是实际上，因为曲轴的不对秤性，X的形成会做的很大，防止曲轴的连杆径碰上车刀，（连杆颈就是发动机里，通过活塞杆与活塞连接的那部分，发动机转动时，连杆颈会以很大的偏心回传范围旋转）。因为有时候工厂里会用6140的曲轴车，来车主轴颈100的曲轴（主轴颈的回转半径比较小，而且不会出现偏心现象），但是如果X轴行程小的话，在走刀的时候，车刀可能会碰上连杆颈（100mm的主轴颈，连杆颈的回转直径达到500也很正常）的。

急！！！有谁知道c6180车床的技术参数和结构参数啊 这东西哪都查不到啊 做毕业设计用

       根据我国地质找矿和科学钻探需要,深部岩心钻探已日趋广泛,由此推动了深部钻探关键设备的更新与发展。自2005年以来,钻探设备能力已从中深孔发展至深孔和超深孔,用于深部钻探的钻机除立轴式钻机外,还研制出系列全液压动力头式、液压顶驱式、电动顶驱式等类型钻机及配套设备。

       (一)主要钻机类型

       1.立轴式液压钻机

       深孔立轴式液压钻机在原XY-4型立轴式钻机的基础上增大了钻机的回转系统扭矩、升降机的提升能力、卡盘的夹持及扭矩传递力。部分钻机采用了立轴和转盘两用式设计,兼顾钻孔上部较大直径扩孔之用。深孔立轴式液压钻机的典型系列如图2-1所示,主要性能参数如表2-1所列。

       图2-1 典型深孔立轴式液压钻机类型

       (a)XY-5钻机;(b)XY-6B钻机;(c)HXY-8B钻机;(c)HXY-9B钻机

       表2-1 典型深孔立轴式液压钻机主要性能参数

       2.全液压动力头钻机

       所谓全液压动力头钻机是指钻机的回转、给进、升降钻具等机构均用液压驱动,液压马达直接安装在回转器上,回转器可沿桅杆(或导向架)作长行程移动给进。目前,全液压动力头钻机已得到越来越广泛的应用。全液压动力头钻机的主要类型有:桅杆式、车载整装桅杆式、分体塔式等。深孔全液压动力头钻机典型类型如图2-2所示,主要性能参数如表2-2所列。

       3.顶驱钻机

       顶部驱动钻机(简称顶驱钻机)是动力头钻机的一种。顶驱机构连接在钻杆柱上端,直接驱动钻柱旋转钻进、循环泥浆、加减立根、拧卸钻杆丝扣等多种操作。顶驱钻机的给进行程可达几米或几十米(视立根长度而定),钻进时无需卡盘夹持主动钻杆传递扭矩,石油钻井中应用较为广泛。近年来,深部岩心钻探也研发了这种形式的动力头钻机。顶驱钻机的主要类型有:液压顶驱和电动顶驱两种,如图2-3所示,主要性能参数如表2-3所列。

       图2-2 典型深孔全液压动力头钻机类型

       表2-2 典型深孔全液压动力头钻机参数

       图2-3 顶驱钻机类型及其配套钻塔

       (a)液压顶驱钻机;(b)电动顶驱钻机

       表2-3 典型深孔液压、电动顶驱钻机参数表

       (二)主要泥浆泵类型

       钻探用泥浆泵根据结构及工作原理主要分为:活塞式往复泵、螺杆泵和离心泵三种。深部地质岩心钻探多选用活塞式往复泵(有单缸、双缸、三缸、四缸几种类型)。钻探施工现场常用双缸和三缸活塞式往复泵,它们均可输送高黏度、高密度、强磨蚀性和腐蚀性液体,具有输出特性波动小等特点。目前钻探用典型活塞式往复泥浆泵类型如图2-4所示,主要性能参数如表2-4所列。

       图2-4 深孔钻探用典型往复活塞式泥浆泵

       (a)BW-280/30型;(b)BW-300/16型;(c)BW320/10型;(d)BW350/15型;(e)BWF-400/10型;(f)BW-1000/12型

       表2-4 深孔钻探用典型往复活塞式泥浆泵参数

       (三)主要钻塔类型

       深部地质岩心钻探用钻塔主要型式有四角式、A式、桅杆式三种,典型类型如图2-5所示,主要性能参数如表2-5所列。

       图2-5 深部地质岩心钻探用钻塔主要型式

       (a)四角塔;(b)四角塔(直斜两用);(c)A型塔;(d)桅杆式钻塔

       表2-5 深部地质岩心钻探典型钻塔参数

       床身上最大工件回转直径：800mm

       过刀架最大工件回转直径：480mm

       最大工件重量：400kg

       最大工件长度：500mm

       机床重量：2.6T

       卡盘直径：500mm

       主轴转速范围：9级

       横向行程：460mm

       纵向行程：550mm

       主转动电机：7.5kw

       今天关于“动力卡盘长行程”的讨论就到这里了。希望通过今天的讲解，您能对这个主题有更深入的理解。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。我将竭诚为您服务。